什么是水泵葉輪？
葉輪是水泵的核心部件，是工作效率的主要影響素.在特定工況下，如果葉輪設(shè)計(jì)不好就會(huì)在泵入口和葉片處產(chǎn)生水力損失和間隙損失. 那么在選擇方面一定要選擇專業(yè)的葉輪生產(chǎn)廠。
  水泵的葉輪主要有以下4種形式（閉式、前半開式、后半開式、開式）這四種。
1、 閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、制造難度較大。在離心泵中應(yīng)用多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
2、半開式葉輪：一般有兩種結(jié)構(gòu)其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式水泵葉輪相同的密封環(huán)效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小、成本較低、且適應(yīng)性強(qiáng)、近年來(lái)在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多、并用于輸送清水和近似清水的液體。
3、 開式葉輪：只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無(wú)前后蓋板的葉輪。開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片。葉輪效率低，應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。 葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪是近年發(fā)展起來(lái)的，多用于鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪， 有利于提高離心泵的效率
  目前葉輪的基本類型有流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。各種葉輪的性能結(jié)構(gòu)詳細(xì)介紹如下。離心泵葉輪一般是采用的封閉式葉輪。
1、流道式葉輪：
流道式葉輪是從入口到出口是一個(gè)彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長(zhǎng)纖維的液體。因?yàn)檫@個(gè)類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。
2、葉片式葉輪：
葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護(hù)清理輸送過(guò)程中堵塞的雜質(zhì)。但是它的弊端在于運(yùn)輸過(guò)程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加大，降低了水泵的運(yùn)行效率，并且因?yàn)殚g隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。封閉式的葉輪運(yùn)行效率高、能長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)的運(yùn)行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長(zhǎng)纖維的污水介質(zhì)。
3、螺旋離心式葉輪：
螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經(jīng)葉片時(shí)不會(huì)不撞擊泵內(nèi)任何部位，因此對(duì)水泵沒(méi)有什么損傷型，同時(shí)對(duì)輸送的液體也沒(méi)什么破壞性由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。
4、旋流式葉輪：
旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，懸浮顆粒運(yùn)動(dòng)本身不產(chǎn)生能量，流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中，懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與磨損葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。
葉輪磨損及維護(hù)
葉輪故障原因
①水泵的進(jìn)水水質(zhì)較差。（雜質(zhì)含量多）
②水濾網(wǎng)或進(jìn)水喇叭離泥沙太近或者置于泥沙之中。
③輸送介質(zhì)惡劣，葉輪材質(zhì)選用不當(dāng)。
④葉輪螺母經(jīng)常或長(zhǎng)時(shí)間松脫，導(dǎo)致葉輪松動(dòng)而偏磨。
⑤水泵經(jīng)常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。
維修方法
①檢驗(yàn)水泵的進(jìn)水水質(zhì)，針對(duì)檢驗(yàn)情況，采用洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置欄污柵等措施來(lái)改善進(jìn)水水質(zhì)。確保能有效降低水的含沙量（一般規(guī)定井水中的含沙量體積比應(yīng)不大于0.02%）及雜物含量。
②抬高或吊起水泵的水、進(jìn)水喇叭，使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好，不得小于0.5米。
③打開水泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質(zhì)量（葉輪的定位鍵是否竄動(dòng)、鎖緊螺母是否脫落或松動(dòng)以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換。后，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時(shí)，一定要保證水泵的安裝精度。
④打開水泵泵體，檢查葉輪的磨損情況及固定情況，用戶需更換耐磨材質(zhì)的葉輪，延長(zhǎng)葉輪壽命。
⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當(dāng)降低水泵安裝髙度（要正確地計(jì)算出水泵的安裝高度）
排污泵葉輪防治方法
一、正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進(jìn)口處的壓力不低于汽化壓力。
二、盡量減小吸水管路中的損失水頭。因?yàn)樵擁?xiàng)損失越大，水泵進(jìn)口處的壓力降低也越多，水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長(zhǎng)度，減少管路上的附件，管內(nèi)壁要光滑并適當(dāng)加大吸水管直徑等。
三、水泵落井安裝。如果由于吸水過(guò)高而造成氣蝕，可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。
四、利用射流提高進(jìn)口的壓力。
五、盡量使水泵在額定的條件下運(yùn)行。如果水泵在低于額定揚(yáng)程或大于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進(jìn)口處的水流速度必然提高，該處壓力將進(jìn)一步降低，因此，不能隨意降低水泵揚(yáng)程和提高水泵的轉(zhuǎn)速。
六、在水泵的進(jìn)口處設(shè)置誘導(dǎo)輪，或采用抗氣蝕的水泵零部件等。